一種氣體絕緣高壓開關除濕結構的制作方法

　　1.本實用新型涉及高壓開關設備技術領域，尤其涉及一種氣體絕緣高壓開關除濕結構。背景技術：2.高壓開關是配電系統(tǒng)中的重要組成部分，為了提高絕緣強度，實現(xiàn)小型化的產(chǎn)品結構，會將高壓開關放置于封閉絕緣氣體的箱體內(nèi)，并且需要持續(xù)保證箱體內(nèi)的氣體干燥，防止氣體水份含量過高影響絕緣性能，影響高壓開關的可靠性?，F(xiàn)有技術中高壓開關安裝于箱體內(nèi)部后，在箱體內(nèi)放置干燥劑，然后將箱體焊接封閉，通過干燥劑來吸收水分，但干燥劑能夠吸收的水分有限，且不可更換。3.鑒于上述問題，本設計人基于從事此類產(chǎn)品工程應用多年豐富的實務經(jīng)驗及專業(yè)知識，并配合學理的運用，積極加以研究創(chuàng)新，設計一種氣體絕緣高壓開關除濕結構，可監(jiān)視氣體水份含量，更換方便、快捷，且不會發(fā)生漏氣。技術實現(xiàn)要素：4.本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術中存在的缺陷提供一種氣體絕緣高壓開關除濕結構，通過在箱體上裝設水份含量預警結構，該結構除了預警功能，還可吸收箱體內(nèi)的水份，更換結構方便、快捷，不會發(fā)生漏氣。在箱體和除濕結構之間設置自封閥裝置，有效防止在更換除濕結構時箱體內(nèi)部氣體受潮、漏氣，免受外部環(huán)境影響。5.為了達到上述目的，本實用新型所采用的技術方案是：6.包括：箱體，內(nèi)部放置有高壓開關及絕緣氣體；7.連接座，內(nèi)部為貫通長度方向的第一通孔結構；所述連接座一端與所述箱體內(nèi)部連通；8.自封閥裝置，設置在所述第一通孔結構內(nèi)；所述自封閥裝置包括閥座和閥芯；所述閥座內(nèi)部為貫通長度方向的第二通孔結構；所述閥芯一端穿入所述第二通孔結構，且側面設置有第一氣道；所述閥芯另一端端面設置有與所述第一氣道連通的第二氣道，且外側設置有擋板；所述擋板與所述閥座之間設置有彈簧；9.透明筒，與所述連接座遠離所述箱體的一端連接，且開口端伸入所述第一通孔結構內(nèi)；所述透明筒的內(nèi)部放置有干燥劑；10.所述透明筒與所述連接座連接前，所述第一氣道在所述第二通孔結構內(nèi)；所述透明筒與所述連接座連接后，所述透明筒端面抵住所述閥芯端面，并推動所述閥芯使所述第一氣道移出所述第二通孔結構。11.進一步地，還包括鎖緊套，穿入所述箱體的外壁并伸入所述箱體內(nèi)部；所述連接座的一端螺紋旋入所述鎖緊套中。12.進一步地，還包括第一密封墊，設置在所述鎖緊套與所述連接座之間，且兩側分別抵住所述鎖緊套與所述連接座的端面。13.進一步地，所述第一通孔結構的側壁上間隔設置有凸臺和凹槽，所述閥座的一側端面抵住所述凸臺端面；鋼絲擋圈設置在所述凹槽內(nèi)，且一側延伸出所述凹槽并抵住所述閥座的另一側端面。14.進一步地，所述閥座外側面設置有密封槽，密封槽內(nèi)套設有第一密封圈。15.進一步地，所述閥芯靠近所述箱體的一端設置有卡盤和第二密封圈，所述第一氣道滑入所述第二通孔結構時，所述卡盤推動所述第二密封圈與所述閥座端面抵接。16.進一步地，還包括第二密封墊，設置在所述透明筒與所述連接座之間。17.進一步地，所述透明筒的開口端設置有螺紋旋入的筒蓋，所述筒蓋上設置有若干個通氣孔。18.進一步地，所述干燥劑為變色硅膠干燥劑。19.通過本實用新型的技術方案，可實現(xiàn)以下技術效果：20.設計的一種氣體絕緣高壓開關除濕結構，通過設置自封閥裝置，在透明筒與連接座連接前，第一氣道在第二通孔結構內(nèi)，第二通孔結構的側壁堵住第一氣道，從而使第一通孔結構的兩端無法連通，內(nèi)部氣體與外部環(huán)境阻隔；在透明筒與連接座連接后，透明筒端面抵住閥芯端面，并推動閥芯使第一氣道移出第二通孔結構，從而使第一通孔結構的兩端連通，不會影響透明筒內(nèi)的干燥劑吸收箱體內(nèi)部的水分。附圖說明21.為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型中記載的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。22.圖1為本實用新型實施例中氣體絕緣高壓開關除濕結構的結構示意圖；23.圖2為本實用新型實施例中氣體絕緣高壓開關除濕結構的結構爆炸圖；24.圖3為本實用新型實施例中拆除透明筒時的結構示意圖；25.圖4為本實用新型實施例中安裝透明筒時的結構示意圖；26.圖5為本實用新型實施例中自封閥裝置的結構示意圖；27.附圖標記：箱體1、連接座2、凸臺21、凹槽22、自封閥裝置3、閥座31、閥芯32、第一氣道321、第二氣道322、擋板33、彈簧34、第一密封圈35、卡盤36、第二密封圈37、透明筒4、筒蓋41、通氣孔42、鎖緊套5、第一密封墊6、第二密封墊7。具體實施方式28.下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。29.在本實用新型的描述中，需要說明的是，屬于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或者位置關系為基于附圖所示的方位或者位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。30.一種氣體絕緣高壓開關除濕結構，如圖1~5所示，包括：箱體1，內(nèi)部放置有高壓開關及絕緣氣體；連接座2，內(nèi)部為貫通長度方向的第一通孔結構；連接座2一端與箱體1內(nèi)部連通；自封閥裝置3，設置在第一通孔結構內(nèi)；自封閥裝置3包括閥座31和閥芯32；閥座31內(nèi)部為貫通長度方向的第二通孔結構；閥芯32一端穿入第二通孔結構，且側面設置有第一氣道321；閥芯32另一端端面設置有與第一氣道321連通的第二氣道322，且外側設置有擋板33；擋板33與閥座31之間設置有彈簧34；透明筒4，與連接座2遠離箱體1的一端連接，且開口端伸入第一通孔結構內(nèi)；透明筒4的內(nèi)部放置有干燥劑。31.具體的，在拆除透明筒4時，產(chǎn)生形變的彈簧34會推動擋板33使擋板33運動，使第一氣道321滑入第二通孔結構內(nèi)，第二通孔結構的側壁堵住第一氣道321，從而使連接座2的第一通孔結構的兩端無法連通，內(nèi)部氣體與外部環(huán)境阻隔，從而防止在更換干燥劑時箱體1的內(nèi)部氣體受潮、漏氣；透明筒4與連接座2連接后，透明筒4端面抵住閥芯32端面，并推動閥芯32使第一氣道321移出第二通孔結構，從而使連接座2的第一通孔結構的兩端連通，不會影響透明筒4內(nèi)的干燥劑吸收箱體內(nèi)部的水分，同時會將彈簧34再次壓縮變形，使彈簧34在拆除透明筒4時能夠推動閥芯32上的擋板33。32.作為連接箱體1與連接座2的一種優(yōu)選實施方式，如圖2~4所示，還包括鎖緊套5，穿入箱體1的外壁并伸入箱體1內(nèi)部；連接座2的一端螺紋旋入鎖緊套5中，可以提升連接座2與箱體1之間的連接的可靠性。33.為了提高鎖緊套5與連接座2的連接處的密封性能，如圖2~4所示，還包括第一密封墊6，設置在鎖緊套5與連接座2之間，且兩側分別抵住鎖緊套5與連接座2的端面。34.為了固定自封閥裝置3位置，防止自封閥裝置3從第一通孔結構中脫落，如圖2~5所示，第一通孔結構的側壁上間隔設置有凸臺21和凹槽22，閥座31的一側端面抵住凸臺21端面；鋼絲擋圈設置在凹槽22內(nèi)，且一側延伸出凹槽22并抵住閥座31的另一側端面，從而實現(xiàn)對自封閥裝置3的定位。35.為了防止閥座31與第一通孔結構之間產(chǎn)生縫隙影響密封性能，如圖2~5所示，閥座31外側面設置有密封槽，密封槽內(nèi)套設有第一密封圈35。36.為了防止在拆除透明筒4時，閥芯32與閥座31的第二通孔結構之間產(chǎn)生縫隙影響密封性能，如圖2~5所示，閥芯32靠近箱體1的一端設置有卡盤36和第二密封圈37，第一氣道321滑入第二通孔結構時，卡盤36推動第二密封圈37與閥座31端面抵接；卡盤36還可以限制閥芯32的滑動，防止閥芯32滑出第二通孔結構。37.為了提高透明筒4與連接座2的連接處的密封性能，如圖2~4所示，還包括第二密封墊7，設置在透明筒4與連接座2之間，且兩側分別抵住透明筒4與連接座2的端面。38.為了防止干燥劑從透明筒4的開口處掉出，如圖2~4所示，透明筒4的開口端設置有螺紋旋入的筒蓋41，筒蓋41上設置有若干個通氣孔42，通氣孔42的直徑小于干燥劑的尺寸，對干燥劑進行阻擋。39.為了便于判斷干燥劑的使用狀況，干燥劑優(yōu)選為變色硅膠干燥劑，其在吸收水分后會變色，使用者可以直觀地看出干燥劑是否需要更換。40.以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征及優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。